1.底盤到廠---制作冷藏車**先得要有載貨底盤，底盤到廠后由車間技術(shù)員量底盤上的相關(guān)尺寸看底盤上得出的尺寸是否與簽訂合同上尺寸相一致，要確定一致。

2.設(shè)計圖紙---每一臺車都要有對應的圖紙作為依據(jù)，由技術(shù)員設(shè)計。

3.下材料---由廠長安排工人按照圖紙上的參數(shù)選料下材料，有鋼結(jié)構(gòu)材料、保溫板材料和玻璃鋼材料（可更據(jù)客戶要求選：玻璃鋼板、彩鋼板、鋁合金板、不銹鋼）

4.焊接---焊接鋼結(jié)構(gòu)冷藏車箱體骨架和車體副大梁。

5.壓板---復合箱體板材，用專用復合膠及真空負壓技術(shù)將廂板復合成型，過程需要6-10個小時。

6.合箱---將成型復合板拼裝焊接成箱體，安裝配套**及四周包邊型材。

7.裝車---箱體合好后吊裝上底盤固定，并安裝車廂門、防護欄和保險杠等。

8.噴漆---做相應的油漆噴涂。

   做完這八項呢整個冷藏車的制作過程基本上就告一段落了，接下來就是在車上做相應的處理--涂抹密封膠，貼反光貼，固定車輛銘牌等。然后就是對車輛進行質(zhì)量檢測，通過后就只等客戶過來提車回家了。

圖片展示

玻璃鋼板---冷藏車標配常用

彩鋼板---價格實惠保溫較差

不銹鋼板---耐腐蝕適合海鮮運輸

聚氨酯保溫板

鋁合金花紋板  

箱體橫向包邊型材

箱體縱向包邊型材

導軌---肉鉤車專用

箱體底部通風槽---選裝

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